Verbetering van de formuleringsnauwkeurigheid en productsortering in voedselverwerking
Een aardappelverwerkende fabrikant had een automatiseringsoplossing nodig ter ondersteuning van de productie van speciale aardappelproducten. Het project richtte zich op de natte voorbereidingsfase, waar een nauwkeurige formulering essentieel is, evenals op de ondersteunende systemen die verantwoordelijk zijn voor de bulkverwerking en het sorteren van aardappelen. Met een herontwerp van de automatiseringslaag zorgde Contec niet alleen voor een betrouwbare procescontrole en operationele transparantie, maar ook voor een consistente productkwaliteit.
Geleverde oplossingen:
-
Automatisering van natte voorbereidingsprocessen
-
Nauwkeurige regeling van water- en ingrediëntdosering en -menging
-
Afstemming op locatiespecifieke elektrische standaarden
-
Automatisering van bakken voor de bulkverwerking van aardappelen
-
Geïntegreerde sorteersystemen voor het sorteren op kwaliteit, grootte en vorm
-
Gestandaardiseerde controle met Rockwell PlantPAx 5
De uitdaging
Zorgen voor nauwkeurigheid en consistentie in meerdere verwerkingsfasen
De fase van natte bereiding vereist nauwkeurig mengen van water en grondstoffen om een consistente productformulering te krijgen voor meerdere varianten.
Tegelijkertijd had de fabriek behoefte aan automatisering van aanvullende productiefasen, waaronder de verwerking van bulkaardappelen en sorteerwerkzaamheden. Het sorteerproces speelt een cruciale rol bij het sorteren van aardappelen op basis van grootte, vorm en defectdetectie, terwijl de hoge productiedoorvoer gehandhaafd blijft.
De uitdaging was om deze onderling verbonden processen aan te sturen binnen een uniform automatiseringssysteem, waarbij nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en een duidelijk operationeel overzicht gewaarborgd moesten worden.
Onze aanpak
Een gestandaardiseerde architectuur voor productiecontrole implementeren
Contec implementeerde de oplossing met behulp van Rockwell PlantPAx en zorgde zo voor een gestandaardiseerde en schaalbare besturingsomgeving.
Er werd besturingslogica ontwikkeld in Studio 5000 voor meerdere ControlLogix PLC's, waardoor de Wet Preparation en ondersteunende systemen gecoördineerd kunnen werken. De oplossing zorgt voor een nauwkeurige dosering en stabiele mengomstandigheden tijdens het hele proces.
De operatorinterfaces zijn ontwikkeld in FactoryTalk View SE en bieden real-time inzicht in de systeemstatus, procesparameters en operationele gebeurtenissen.
Het systeem integreert ook bakken voor bulkopslag en -transport, samen met geautomatiseerde sorteerprocessen om een consistente productsortering te garanderen.
Door alle processen binnen één architectuur te consolideren, verbetert de oplossing de onderhoudbaarheid, operationele efficiëntie en gereedheid voor toekomstige uitbreiding.
