Améliorer la précision de la formulation et le classement des produits dans la transformation des aliments
Un fabricant de pommes de terre avait besoin d'une solution d'automatisation pour soutenir la production de produits de spécialité à base de pommes de terre. Le projet s'est concentré sur l'étape de préparation humide, où une formulation précise est essentielle, ainsi que sur les systèmes de soutien responsables de la manutention des pommes de terre en vrac et des opérations de calibrage. Grâce à une nouvelle conception de la couche d'automatisation, Contec a assuré non seulement un contrôle fiable du processus et une transparence opérationnelle, mais aussi une qualité constante du produit.
Solutions livrées:
-
Automatisation des processus de préparation humide
-
Contrôle précis du dosage et du mélange de l'eau et des ingrédients
-
Alignement sur les normes électriques spécifiques au site
-
Automatisation des systèmes de chariots pour la manutention des pommes de terre en vrac
-
Systèmes de classement intégrés pour le tri de la qualité, de la taille et de la forme
-
Contrôle normalisé à l'aide de Rockwell PlantPAx 5
Le défi
Garantir l'exactitude et la cohérence à plusieurs stades du traitement
La phase de préparation humide nécessite un mélange précis de l'eau et des ingrédients bruts afin d'obtenir une formulation cohérente du produit sur plusieurs variantes.
Parallèlement, l'installation nécessitait l'automatisation d'autres étapes de production, notamment la manutention des pommes de terre en vrac et les opérations de calibrage. Le processus de calibrage joue un rôle essentiel dans le triage des pommes de terre en fonction de leur taille, de leur forme et de la détection des défauts, tout en maintenant un débit de production élevé.
Le défi consistait à contrôler ces processus interconnectés au sein d'un système d'automatisation unifié, en garantissant la précision, la fiabilité et une visibilité opérationnelle claire.
Notre approche
Mise en œuvre d'une architecture normalisée de contrôle de la fabrication
Contec a mis en œuvre la solution à l'aide de Rockwell PlantPAx, garantissant ainsi un environnement de contrôle standardisé et évolutif.
La logique de commande a été développée dans Studio 5000 pour plusieurs automates ControlLogix, ce qui permet un fonctionnement coordonné de la préparation humide et des systèmes d'appui. La solution garantit un dosage précis et des conditions de mélange stables tout au long du processus.
Les interfaces opérateurs ont été développées en FactoryTalk View SE, offrant une visibilité en temps réel sur l'état du système, les paramètres du processus et les événements opérationnels.
Le système intègre également la manutention des bacs pour le stockage et le transport en vrac, ainsi que des processus de triage automatisés pour garantir un triage cohérent des produits.
En consolidant tous les processus au sein d'une architecture unique, la solution améliore la maintenabilité, l'efficacité opérationnelle et la préparation à l'expansion future.
